ストレッチフィルムは、高湿度環境で接着特性を失いますか？

ストレッチフィルム 貯蔵および輸送中に商品を保護するパレット単位の重要なコンポーネントです。一般的な運用上の懸念は、高湿度環境が映画の本質的な接着特性を損なうかどうか、つまりその執着またはタックです。

ストレッチフィルムのしがみつきの性質

ストレッチフィルムタックは、主に、ベースポリオレフィン樹脂にブレンドされたタッキファーと呼ばれる添加物を介して設計されています（LLDPEが最も一般的です）。これらのタッキファーはフィルムの表面に移動し、それ自体に結合する（ラップしがみつく）、時には荷重（荷重のしがみつく）に結合するわずかに粘着性のある層を作成します。このタックは、伝統的な「接着剤」ではなく、制御された粘着性/接着現象です。

タックのパフォーマンスに対する湿度の影響

湿度が高いと、ストレッチフィルムのパフォーマンスに悪影響を与える可能性がありますが、その効果は微妙であり、いくつかの要因に依存します。

携帯電話の化学と水分の感度：特定のタッキファー製剤は、本質的に他のものよりも吸湿性（水誘引）です。周囲の湿度が高いと、これらの携帯電話が大気水分を吸収する可能性があります。この吸収水は次のとおりです。

希釈表面タック：フィルム表面での活性タッキング分子の濃度を効果的に減少させます。

表面特性を変更する：顕微鏡的に湿った表面層を作成し、分子レベルのしがみつきに必要な親密な接触を妨げます（van der waals力）。

移動の遅い：タッキファーが移動する速度が潜在的に遅くなって、最初の接触後に表面を補充します。

表面凝縮：高湿度は、特に膜またはパレット化された荷重が周囲の空気の露点よりも冷たい場合、フィルム表面に凝縮されるリスクを大幅に増加させます。

直接障壁：液体水の層は、膜層の粘着性のある表面間の接触を物理的にブロックします。

荷重接着の故障：荷重面での凝縮は、フィルムが段ボール箱または他の包装材料に効果的に付着するのを防ぎます。

ストレッチングと回復への影響：タック化学と直接関係していませんが、高湿度はフィルムの取り扱いに影響を与える可能性があります。

弾性回復の減少：一部のフィルムは、湿度の高い状態で伸びた後、わずかに遅くなっている、または完全に弾力性の低い回復を示す可能性があります。回復不足は、ラップがゆるくなり、ラップをまとめるためのタックへの依存度を高める可能性があります。

取り扱いの難しさ：オペレーターの取り扱いは、汗をかいた手や滑りやすい表面の影響を受ける可能性があり、潜在的に一貫性のない応用緊張につながる可能性があります。

高湿度操作のための緩和戦略

湿度のタック故障のリスクは、情報に基づいた選択と運用慣行を通じて効果的に管理できます。

映画の選択：

湿度耐性配合：高湿度環境向けに明示的に設計されたフィルムを指定します。これらは、湿度の干渉の影響を受けにくい、吸湿性または製剤が低いタッキファーを利用しています。

共排除されたフィルム：湿気層を湿度耐性のために最適化できる共存フィルムを考慮して、より高いポリオレフィン含有量のしがみつきシステムを使用します。

UV安定化：湿度が高いと、日光にさらされる可能性のある環境と相関しています。紫外線の分解も時間の経過とともにタックを弱める可能性があるため、フィルムに十分な紫外線安定化があることを確認します。

ストレージと取り扱い：

制御されたストレージ：使用前に涼しく乾燥した環境でストレッチフィルムロールを保存します。凝縮や大幅な湿度の揺れを起こしやすい領域を避けてください。

順応：フィルムロールが、大幅に異なる条件に保存されている場合に使用する前に、フィルムロールが運用環境温度に順応し、適用中にフィルムに凝縮されるリスクを最小限に抑えます。

アプリケーションのベストプラクティス：

最適な張力：一貫した適切な伸縮力を適用します。過剰なストレッチは、フィルム構造を永久に損傷し、タックを減らすことができます。低伸縮性は封じ込めの力を減らし、タックにもっと大きく依存します。

接触を最大化する：フィルム層間（通常は50〜70％）間の良好なオーバーラップを確保して、総cling領域を増やし、しがみつき強度のわずかな減少を補償します。

清潔で乾燥した表面：荷重の表面（特に段ボール）がラッピングする前に可能な限り乾燥していることを確認してください。実行可能な場合は、ラッピングする前に、パレット化された負荷の湿気のある環境への露出を最小限に抑えます。

機器のキャリブレーション：ストレッチラッパー（手動または自動）が正しく校正されて、意図したプリストレッチと張力を一貫して適用することを確認してください。