マスターマニュアルペットシーリングとストラップ：産業効率のためのステップバイステップガイド

今日のペースの速い製造および物流部門では、PET（ポリエチレンテレフタレート）ストラップは、パレット化された商品を保護するための礎石のままです。 a マニュアルペットシーリングとストラップマシン 柔軟性と精度を優先する企業に費用対効果の高い信頼できるバンドルを提供します。ただし、不適切な動作により、材料の廃棄物、安全性のリスク、または負荷の整合性が損なわれる可能性があります。

1。操作前の安全チェック
ストラップタスクを開始する前に、安全性と機械の準備を優先します。

コンポーネントの検査：張力ホイール、シーリングプレート、カッターブレードの完全性を確認します。摩耗した部品を交換して、滑りや不完全なシールを防ぎます。
潤滑：メーカーの仕様に従って、熱耐性グリースを摩擦ポイント（ガイドレール）に適用します。
ワークスペースのセットアップ：シーリングプロセスから熱を放散するために、適切な換気を備えた安定したレベルの表面に機械があることを確認します。
PPEコンプライアンス：オペレーターは、溶融ペットのスプラッタから保護するために、耐熱手袋と安全性ゴーグルを着用する必要があります。
2。材料の準備と機械のキャリブレーション
ペットストラップセレクション：
負荷重量に基づいて、ストラップ幅（一般的に12mmまたは16mm）と引張強度（400kg〜800kgなど）を選択します。 PETの低ストレッチプロパティにより、硬質バンドルに最適です。

キャリブレーションステップ：

温度調整：シーリングプレートを220°C〜260°Cに設定します（ペットの厚さによって変化します）。過熱すると、ストラップの完全性が分解されます。過小評価は弱いシールを引き起こします。
張力制御：張力ホイールをストラップの最大引張強度の70％〜80％に調整します。過度の緊張がストラップの破損を危険にさらします。張力が不十分な残りの荷重は不安定です。
フィードアライメント：ストラップガイドを配置して、まっすぐな給餌を確保し、シールの均一性を妥協するねじれを避けます。
3。運用ワークフロー：5ステップでの精度
ステップ1：ポジショニングを読み込みます
ストラップエリアの下にパレタイズされた商品を中央に配置します。不均一な重量分布は、ストラップ障害リスクを高めます。

ステップ2：ストラップフィード
ペットストラップをマシンのフィードパスに通し、負荷の周りに完全にループするようにします。手動機械では、オペレーターが固定する前にストラップを張って引っ張る必要があります。

ステップ3：張力
テンションレバーをスムーズに誘導します。一貫した摩擦音を聞いてください。突然の動きはストラップをスナップする可能性があります。グリップをロックするために2〜3秒間張力をかけます。

ステップ4：シーリング
シーリングレバーをアクティブにして、重複するストラップの端を融合します。適切なシールは、光沢のあるバブルフリーの溶接ラインを示しています。目に見える亀裂や鈍いテクスチャでシールを捨てます。

ステップ5：切断とリリース
積分ブレードを使用して、余分なストラップをトリミングします。商品を損傷したり、ハンドラーを傷つける可能性のある鋭いエッジを残さないでください。

4。操作後のメンテナンス
毎日のクリーニング：真鍮ブラシ（研磨ツールのスクラッチ表面）を使用して、シーリングプレートからペットの残留物を取り除きます。
毎週の検査：電気接続とファスナーの締め付けを確認してください。ゆるい成分は、振動関連の摩耗を引き起こします。
毎月のキャリブレーション：デジタル温度計とダイナモメーターを使用して、張力と温度設定を再評価します。
5。一般的な問題のトラブルシューティング
弱いシール：温度を10°C増加させるか、汚染されたシーリングプレートを交換します。
ストラップスリッページ：イソプロピルアルコールを備えた清潔な張力ローラー。張力設定を再調整します。
不均一な給餌：ガイドチャネルを再調整するか、変形したストラップを交換します。